Når du slanger til den hydrauliske rørledning, bedes du behandle som følgende:
1. Hele rørledningen skal være så kort som muligt, med færre drejninger og en jævn overgang. Prøv at reducere antallet af øvre og nedre bøjningsspændesamlinger for at sikre udvidelse og sammentrækning af rørledningen. Hvor der er et fleksibelt hoved, bør længden af rørledningen kunne sikre demontering og montering af samlingen, hovedrørledningerne eller hjælpedelene i systemet kan frit skilles ad og samles uden at påvirke andre komponenter.
2. Når du installerer rørledninger på udstyret, skal de arrangeres i parallel eller lodret retning, vær opmærksom på pænhed og adskille krydsningen af rørledninger så meget som muligt.
3. Der bør være et mellemrum på mere end 10 mm mellem parallelle eller krydsende rørledninger for at forhindre interferens og vibrationer.
4. Rørene kan ikke samles ved buedelen, de skal samles ved den lige del. Når flangen svejses, skal den være vinkelret på midten af rørledningen. Når du installerer en flange på en buet rørledning, kan den kun installeres på den lige del af rørledningen.
5. Den højeste del af rørledningen bør være udstyret med en udstødningsanordning for at frigive luften i rørledningen ved start.
6. Der er tre typer rørforbindelser: gevindforbindelse, flangeforbindelse og svejsning. Det kan vælges efter tryk, rørdiameter og materiale. Gevindforbindelse er velegnet til olierør med mindre diameter (diameteren på lavtryksrøret er under 50 mm eller diameteren på højtryksrøret er under 25-38 mm). Når rørdiameteren er større, skal du bruge flangeforbindelse. Svejseforbindelsen har lave omkostninger og er ikke let at lække. Derfor bør stumpsvejsning så vidt muligt anvendes for at reducere rørfittings under forudsætning af at sikre installation og aflæsning.
7. Når rørledningen er præinstalleret, punktsvejses rørsamlingerne og flangerne i de passende positioner. Når hele rørledningen er bestemt, skal du fjerne den til bejdsning eller rengøring, derefter tørre, påføre olie og udføre tryktest. Under den endelige installation må sand, jernoxidbelægninger og jernspåner ikke trænge ind i rørledningen og komponenterne.
8. Det skal påpeges, at med teknologiens fremskridt falder produktionscyklussen dag for dag, og det hydrauliske system, der er forbundet med tilslutningsstykket, der består af ferrultypesamlingen og stålrøret, der er blevet bejdset og fosfateret, behøver ikke at gennemgå den ovennævnte komplicerede sekundære installation. I henhold til de faktiske behov bukkes stålrøret i form, skæres af, afgrates, renses og kan testes direkte efter installationen.
9. For at sikre et smukt udseende bør den ydre overflade af svejste stålrør generelt sprøjtes med topcoat.Hovedtrykledningen er generelt rød, kontrolledningen er generelt orange, returledningen er generelt blå eller lyseblå, og køleledningen er generelt gul.
10. Vær også opmærksom på valg af slanger: Ved valg af slanger bør det maksimalt anbefalede arbejdstryk angivet på slangen i producentens prøve ikke være mindre end det maksimale systemtryk, ellers vil det reducere slangens levetid og endda beskadige slangen.
Valget af slangen bestemmes i henhold til den højeste trykværdi af det hydrauliske systemdesign. Da trykværdien af det hydrauliske system normalt er dynamisk, forekommer stødtryk nogle gange, og spidsværdien af stødtrykket vil være meget højere end systemets maksimale trykværdi. Systemet har dog generelt en overløbsventil, så slagtrykket vil ikke påvirke slangens udmattelseslevetid. Ved hydrauliske anlæg med særligt hyppige stød anbefales det at bruge slangeprodukter, der er særligt modstandsdygtige over for impulstryk.
11. Slangen skal bruges inden for det temperaturområde, der er tilladt af slangekvalitetsspecifikationen. Hvis arbejdsmiljøtemperaturen overstiger dette område, vil det påvirke slangens levetid, og dens trykbærende kapacitet vil blive stærkt reduceret. Til anlæg, hvor arbejdsmiljøtemperaturen er for høj eller for lav i lang tid, anbefales det at bruge en slangekappe.
Renhedsniveauet for slangesamlingen kan være forskelligt, og det skal sikres, at renheden af den valgte slangesamling opfylder anvendelseskravene.
